刀具磨床是一種用來加工的平臺，主要是針對工件的平整度進行研磨，已達到要求的平整度，這就是刀具磨床的主要用途。

　　刀具磨床的操作規(guī)程：

　　一、首先須了解平面磨床的操作，了解平面磨床的基本性能。

　　二、開機前須帶好防護眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)，不得系圍巾、戴手套操作磨床。

　　三、操作前，應將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前，應檢查傳動部分an全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)平面磨床異常應及時處理。

　　四、開機前檢查平面磨床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤滑油系統(tǒng)是否暢通，電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。

　　五、開機前，應按工件磨削長度，調(diào)整好左右撞塊的ji限擋塊，并鎖緊。

　　六、安裝砂輪須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石須尖銳，其尖點高度應與砂輪zhong心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，須啟動吸塵器。

　　七、啟動磨床主軸空轉(zhuǎn)1到2分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，應注意砂輪離臺面5公分左右高度；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進行磨削作業(yè)。

　　八、檢查工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。

　　九、不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盤上敲擊、校準工件。

　　十、搬動磁盤開關(guān)吸附后上工件時，須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應另加適當高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隱患。

　　十一、砂輪接近工件時，要用禁止狀態(tài)碰下工件在挪開，砂輪未離開工件時，不準停止運轉(zhuǎn)，磨削進給量應由小漸大，不得突然zeng大，要均勻下刀切削，以防砂輪撞擊工件破裂。

　　十二、操作時，須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床、磨完工件后不得用氣壓搶吹臺面，防止灰塵進入平面磨床軌道影響手感和精度，不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機床周圍行走。特別是在磨床的側(cè)面。

　　十三、刀具磨床操作完畢，應先關(guān)閉吸塵器或者水箱，將砂輪空轉(zhuǎn)2分鐘以上后，切斷所有平面磨床上電源，將各手柄放于非工作位置歸位并關(guān)掉電源。下班前，應清理工具、工件并擺放整齊，作好磨床臺面及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周以后，應清除吸塵箱或者水箱內(nèi)的鐵屑。做好上面幾點你的操作平面磨床技術(shù)基本就會了。